解决高温高压电磁阀可靠性和维修问题的工艺改进

为解决高温高压电磁阀的可靠性和维护问题，在充分考虑设计的基础上，对制造过程中的关键工序进行严格控制。高可靠性、高维修性高温高压电磁阀的关键制造技术和实现途径包括焊接、加工、验证试验和功能试验。

    （1）焊接。电磁阀的焊接部分包括套筒、活塞、阀头密封面堆焊、活塞外表面堆焊和屏蔽套总成自熔焊。焊前、焊中、焊后进行全面检查，确保焊接质量符合要求。

    （2）加工。电磁阀机械加工的关键技术是套筒、活塞及阀头密封面、套筒内孔、活塞内外、阀头外圆的精加工。这些零件表面硬度高，尺寸精度高，加工难度大。首先，将这些过程指定为关键过程，在制造前必须对过程能力进行评价，合格后才能进行加工。为了保证零件的质量，在零件加工过程中采用了固定人员、固定设备、固定工艺的控制程序。

    （3）为保证密封性，必须对密封面进行研磨，使密封面粗糙度达到0.2um以上。研究活塞与套筒、活塞与阀头的接触面，确保密封性能满足要求。

    （4）验证试验和功能试验是检验和验证产品是否符合规定要求的最直观的手段。功能测试可以验证产品设计和制造的合理性，也可以确定产品是否能够在规定的系统中真正使用。高温高压产品的功能试验一般包括阀座密封试验、冷循环试验、热循环试验和寿命试验。应提供完善的试验条件和设备，至少应使用高温高压试验台完成相应的验证和功能试验。

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